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非标链条生产行业的现状分析

链条行业的发展于国内其他机械制造行业相比，可以说是一个新的出发点，不过由于现在生产技术的相对滞后，链条，使得链条行业的生产水平落后于其他机械的生产设计。不过随着市场经济体制的逐步建立和完善，我国链条行业制造技术装备水平有了质的进步，球达链传动取得长足的进步，不断开发新技术、新工艺、新设备，为中国链条行业的快速发展作出了不可磨灭的贡献。

　　非标链条生产行业的现状分析

　　链条制造技术的核心较直接的就是体现了链条制造的工艺水平，工艺装备技术水平的高低，直接影响到非标链条制造企业生产效率，产品的质量水平经济效益。

　　切断模口采用高速耐磨新型材料，大大进步了使用寿命，这些设备广泛应用于节距为19.05mm的标准滚子链，但对大规格链条的销轴还是采用车床等金切设备，生产工艺效率相应还低一些。

　　非标链条生产的劳动生产率和企业经济效益的进步。采用高效、自动化、流水线的生产方式来生产非标异型链，在钢制焊非标链条接链、平**非标链条链、钢制销合链等方面进行了探索，并取得阶段性的成果，企业的经济效益有明显的进步，为中国链条行业非标异型链制造实现机械化、自动化迈出了坚实的一步。

随着世界经济的发展，中国链条行业充满生机活力，在生产发展、产品结构、技术质量、市场开拓，经济运行等方面发生了许多新变化，链条厂家，取得了很多新成果。我们看到取得众多成就的同时，我国链条产业还存在不少问题，品牌效应不够、高档产品少、链条用钢品质难以保证等诸多问题。

　 一、高档产品少，品牌效应不够

　 中国目前链条出口量将近百分之50，不锈钢链条，出口质量却只能在中低档之间徘徊，就算国内需要高质量的链条还需要进口。中国已经成为世界链条生产大国，但是大部分汽车制造厂商还在采用进口链条。质量、品牌在国际上都没有影响氛围，链条批发，不被国际市场认可。

    二、链条原材料质量不被保证

　 我国链条行业的供钢条件则较差，基本上还属于卖方市场。虽然多企业采用多元化的选择方式，但还局限在价格和规格方面，而钢材内在品质难以保证。而国外链条制造所用的钢材是有钢材生产厂按要求匹配的，其成分、表面质量与几何精度都能达到使用要求，为链条产品加工自动化提供了有效保证。这也是中低档的，国内可以出口，而高档的就需要进口的原因。